Oversigt over almindelige overfladedefekter i varme-valsede stålplader
1. Varmt-valsede stålplader og bånd er vigtige stålprodukter. Med den stigende anvendelse og udvikling af varmvalsede-stålplader inden for forskellige områder bliver brugernes krav til disse produkter stadigt strengere. Mens der fokuseres på kvaliteten af stålpladerne, er brugerne også mere opmærksomme på produkternes udseendekvalitet. Udseendekvaliteten er i vid udstrækning en af de vigtigste indikatorer til vurdering af kvaliteten af varmvalsede-stålplader. Hvis produktets udseendekvalitet ikke opfylder kravene, vil brugerne ikke acceptere det. Derfor er det i produktionsprocessen nødvendigt at sikre både produktydelse og udseendekvalitet.
Men i hele produktionsprocessen af varmvalsede-produkter, på grund af indflydelsen af forskellige faktorer såsom høj temperatur, højt tryk, høj hastighed og hardwareudstyr, opfylder de producerede produkter muligvis ikke fuldt ud kundernes krav. Forekomsten af forskellige overfladefejl i stålpladerne er uundgåelig. Disse defekter opstår gennem hele den varmvalsende-produktionsproces og påvirker ikke kun overfladeudseendet af efterfølgende dannede komponenter, men også effekten og omkostningerne ved efterfølgende forarbejdning.
For yderligere at forbedre overfladekvaliteten af varmvalsede-stålplader har indenlandske og internationale producenter vedtaget adskillige foranstaltninger til korrektion og forbedring, såsom at kombinere kemisk og mekanisk afkalkning, kontinuerlig udglødning og stålrensning.
Almindelige overfladefejl i varme-valsede stålplader
2. Fejlklassificering bør primært baseres på de relevante definitioner og beskrivelser i de tekniske standarder og betingelser for varmvalsede stålplader, samtidig med at der tages hensyn til det stigende antal stålkvaliteter og diversificeringen af produktionsmetoder i de senere år, og de tilsvarende faktiske former og karakteristika for defekter. Almindelige defekter i varmvalsede-stålplader kan klassificeres i fem kategorier: overfladedefekter, pladeformedefekter, sammensætningsegenskaber, generelle spoleudseendefejl og geometriske dimensioner.
2.1 Overfladefejl Der findes allerede fælles internationale evalueringsstandarder for klassificering af overfladefejl i varmvalsede stålplader. Baseret på forskelle i deres årsager og former er overfladefejl i mellemstore og tunge plader opdelt i 33 typer.
Disse kategorier kan dog være indbyrdes forbundne, og mange defekter ser meget ens ud, hvilket gør forvirring let. Derfor kan disse defekter opsummeres og kategoriseres i fem hovedtyper: (1) pitting; (2) folder og ridser; (3) indeslutninger; (4) skorper; (5) revner. 2.2 Pladeformdefekter Pladeformedefekter kan generelt inddeles i tre kategorier:
2.2.1 Centralbølger: Bølge-lignende bølger langs længderetningen, der for det meste optræder i tynde-gauge eller lav-kulstofstålplader;
2.2.2 Kantbølger: Optræder for det meste i tynde-måleprodukter med lavt-kulstofstål, med bølgede bølger ved kanterne;
2.2.3 Ujævn bundplade af mønstrede plader: Mønsterets bundplade har tydelige fremspring og fordybninger, der ligner fiskeskæl, fordelt i langsgående bånd og nogle gange langs pladeoverfladen. 2.3 Samlet spoleudseendedefekter Overordnede spoleudseendefejl kan generelt inddeles i fem kategorier:
2.3.1 Tårnform: En tårnlignende form, der ofte ses i tykke-valsede produkter;
2.3.2 Løs spole: Store mellemrum mellem spolelag, ses ofte i tykke-valsede produkter;
2.3.3 Misjusterede lag: Ujævne lag eller flere lag af spole, ses ofte i tykke-valsede produkter;
2.3.4 Broken coil: Skader på individuelle punkter i begge ender af coilen; mellemrum mellem spolelag;
2.3.5 Sammenklappet spole: Stålspolen har et elliptisk eller uregelmæssigt cirkulært udseende.
2.4 Sammensætnings- og ydeevnedefekter Sammensætnings- og ydeevnedefekter kan opdeles i tre kategorier:
2.4.1 Sammensætning overstiger standard: En eller flere komponenter overskrider det område, der kræves af den planlagte stålkvalitet;
2.4.2 Trækstyrke overstiger standard (M): Trækstyrke overstiger det område, der kræves af den planlagte stålkvalitet;
2.4.3 Forlængelse overstiger standard: Forlængelse overstiger det område, der kræves af den planlagte stålkvalitet.
2.5 Geometriske dimensioner Geometrisk kan defekter kategoriseres i tre typer:
2.5.1 Tykkelse inkonsistens: Tykkelsen af stålspolen, enten helt eller delvist, overstiger toleranceområdet for den planlagte tykkelse.
2.5.2 Inkonsistens i bredden: Bredden af stålspolen, enten helt eller delvist, overstiger toleranceområdet for den planlagte bredde.
2.5.3 Utilstrækkelig mønsterpladehøjde: Mønsterhøjden opfylder ikke kontraktspecifikationerne. Dette er tilbøjeligt til at opstå ved valsetykkelser på 5,8 mm eller højere.
Analyse af almindelige overfladedefekter i varme-valsede stålplader
3. Varmt-valsede stålplader påvirkes af forskellige faktorer under produktionen:
Disse omfatter hovedsageligt tre aspekter: opvarmning og afkalkning af plader, varmladningsproces og valseværkets overfladetilstand. Årsagerne til disse defekter er forskellige, og der præsenteres en foreløbig analyse af årsagerne til nogle almindelige defekter.
3.1 Pitting: Pitting er en ru, ujævn overflade på stålet, også kendt som pitting. Det er generelt kontinuerligt i pletter, men kan nogle gange forekomme lokalt eller periodisk. Årsager omfatter dårlig valseværkskvalitet, inkonsekvent overfladehårdhed, tab af det afkølede hærdningslag, ujævnt slid, slid, korrosion eller vedhæftning af knust jernoxid i efterbehandlingshullet eller for-bearbejdningshullets riller. Under opvarmning forårsager kraftig oxidation af pladen, at kalken presses ind i overfladen under valsningen, og danner små gruber efter løsrivelse.
3.2 Foldning og ridser: Årsagerne omfatter dårlig bearbejdning eller alvorligt slid på styrepladerne. Uglatte kanter, ukorrekt installation eller justering af styreanordningerne, for stort tryk på arbejdsemnet, der forårsager ridser, jernoxidbelægninger, der klæber til styrepladerne eller matricen, der forårsager ridser, stål, der flytter sig på gulvet, eger eller køleleje i den varmvalsende zone, skarpe hjørner i ståldrejeudstyret, der forårsager, at arbejdsemnet trænger igennem, eller der ikke trænger gasridser igennem. dannes på glideblokken, hvilket resulterer i foldning og ridser på pladens overflade.
3.3 Indeslutninger: Indeslutninger refererer til ikke-metalliske indeslutninger af en vis dybde på overfladen af stål, der generelt fremstår som prikker, strimler eller blokke, og er mørkerøde eller lysegule i farven. Hovedårsagerne omfatter: ikke-metalliske indeslutninger, der oprindeligt var til stede på overfladen af barren eller barren, blev ikke fjernet og blev rullet ind i ståloverfladen; under opvarmningsprocessen faldt ildfaste materialer, kulaske og slagger fra ovnens top eller ende ned på billetoverfladen og blev ikke fjernet og blev rullet ind i den rullede stykkeoverflade; desuden kan et urent miljø omkring valseværket, hvor ikke-metalliske indeslutninger klæber til overfladen af det valsede stykke, også forårsage indeslutninger.
3.4 Skæl: Skæl er tynde, ar-lignende metalliske flager på overfladen af stål, uregelmæssigt fordelt, varierende i størrelse og dybde og indeholder ofte indeslutninger under dem. Kalkdannelse er forårsaget af ukorrekt betjening under støbning af stålbarre, hvilket får spildt eller sprøjtet smeltet stål til at klæbe til matricevæggen, oxidere og derefter klæbe til barrens overflade, hvilket danner kalk efter rulning. Alternativt kan defekter såsom matricefastklæbning, buler, maskemønstre, overlappende lag eller afskalning på barrens overflade også forårsage kalkdannelse under rulning. Under valsning kan overfladefinner dannet af ridser i et gennemløb, før det færdige produkthul kan klæbe til overfladen af det valsede stykke, eller alvorligt slid på den rullende rilleoverflade kan føre til belægningsdannelse under gen-valsning. Nogle tilfælde er forårsaget af ufuldstændig rengøring af pladens "skæg".
3.5 Revner: Disse omfatter hovedsageligt langsgående revner, tværgående revner og stjerneformede-revner. Set fra stålets tværsnit- har revner skarpe rødder, en vis dybde og er vinkelrette på overfladen. Deres periferi viser alvorlig afkulning og ikke-metalliske indeslutninger. Årsagerne omfatter ujævn tykkelse af den indledende billetskal, spændingskoncentration i tyndere områder, termisk spænding forårsaget af temperaturforskelle mellem indersiden og ydersiden af skallen og spænding genereret af det statiske tryk af det smeltede stål, der modstår størkningskrympningen af skallen langs dens tykkelse. Når spændingen overstiger billetskallens trækstyrke, opstår der revner.
3.6 Kantbølger: Ujævn tværgående tykkelse af det støbte emne fører til forskellige forlængelseshastigheder på forskellige punkter under valsning; dårlig CVC-egertilpasning resulterer i inkonsistente relative reduktionshastigheder i den tværgående retning af det valsede stykke.
3.7 Sammensætning, der overskrider standarder: Under smeltning og raffinering blev sammensætningen af det smeltede stål ikke strengt kontrolleret i henhold til de tekniske standarder og aftalebetingelser, som kontrakten kræver, eller sammensætningen af det smeltede stål ændret på grund af for lang hældetid. Dette er tæt forbundet med stålstøbeprocessen, operatørens færdigheder og udstyrets tilstand.
3.8 Breddeafvigelse: Fejl i computerstyringssystemet, udsving i rullende parameterkontrol; uegnede eller store udsving i løkker- eller spolespænding; store afvigelser i pladens dimensioner; uegnet lodret eger sidetryk; uegnet rulleproces.
