1. Almindelige typer (klassificeret efter struktur/funktion)
1) Faste monteringssystemer (højeste markedsandel: ca.. 70%–80%)
Fast hældningsvinkel (designet baseret på den optimale lokale vinkel);
Den enkleste struktur, laveste omkostninger og høj pålidelighed;
Stabil effektproduktion; velegnet til: hustage, bjergrigt terræn og små-jordmonterede- kraftværker.
2) Faste-justerbare monteringssystemer
Vippevinklen justeres manuelt en gang i kvartalet eller hver sjette måned;
Effektproduktionen er 5 %-10 % højere end faste standardsystemer;
Velegnet til projekter placeret på mellem-til-høje breddegrader, der søger at forbedre effektiviteten til en lav pris.
3) Spormonteringssystemer (Intelligent Sun-Sporing; Mainstream for store-jordstationer-monteret)
Vandret enkelt-akse: Sporer langs en østlig-vestakse; øger elproduktionen med 15%-25%;
Tiltet enkelt-akse: Har en fast hældningsvinkel for endnu højere effektivitet;
Dobbelt-akse: Spor i alle retninger (sporing i fuld-rækkevidde); tilbyder den højeste strømproduktionsforøgelse (+25%–30%), men er den dyreste løsning;
4) Fleksible monteringssystemer (populært til bjergområder/vand-overflade-/landbrugsanlæg-PV-applikationer)
Anvender en forspændt stålkabelstruktur; har store spændvidder, minimale fundamentkrav og stærk tilpasningsevne til forskellige terræner;
Velegnet til bjergområder med skråninger > 15 grader, fiskedamme, tidevandsflader og komplekse industriområder;
Tilbyder hurtig konstruktion og minimalt jordarbejde, selvom det kræver høj præcision i både design og installation.Jordstøtte til solpaneler
2. Fælles materialer og egenskaber (meget relevant for rustfrit stål/kulstofstålprodukter)
1) Varm-Dip galvaniseret kulstofstål (Q235B / Q355B) - Rygraden i jorden-monterede kraftværker
Høj strukturel styrke, konkurrencedygtige priser og nem svejsning og fremstilling;
Korrosionsbeskyttelse: Varm-galvaniseringsbelægning på **Større end eller lig med 65–80μm**; levetid på 25+ år;
Står for over 80 % af-jordmonterede kraftværksinstallationer; det foretrukne valg til store-projekter. 2) Aluminiumslegering (6061-T6) - distribueret/primær tagløsning
Let (ca.. 1/3 vægten af stål), naturligt-korrosionsbestandig via en selv-dannende oxidfilm og vedligeholdelses-fri;
Velegnet til farve-belagte ståltegltage, tage med begrænset bæreevne-og kystområder, der er tilbøjelige til at sprøjte salt;
Højere omkostninger end stål; lavere strukturel styrke, hvilket kræver forstærket design til store-applikationer.
3) Rustfrit stål (304/316) - Specialiseret til stærkt korrosive miljøer
Ekstrem korrosionsbestandighed; modstandsdygtig over for saltspray, høje temperaturer og høj luftfugtighed;
Anvendes i barske miljøer såsom kystområder, kemiske zoner og stærkt forurenede industriområder;
høje omkostninger; bruges typisk kun til kritiske komponenter.
4) Zink-Aluminium-Magnesium (ZAM) - Fremkommer høj-Holdbarhed Korrosion-bestandigt materiale
Korrosionsbestandigheden er 2-3 gange større end standard galvaniseret stål; har selv-helbredende egenskaber ved afskårne kanter;
Vinder hurtigt popularitet i områder med vind og sand, kystmiljøer og høj luftfugtighed.
3. Kernepræstationskrav (industristandarder)
Vindmodstand: Per GB 50797, typisk 0,6–0,8 kN/m² (højere i kystområder);
Snemodstand: Nordlige områder skal modstå snebelastninger på 0,5–1,2 kN/m²;
Levetid: Større end eller lig med 25 år; korrosionsgaranti på 10+ år;
Sikkerhed: Grade 8.8 høj-bolte, anti-løsningsdesign og modulær installation.
4. Applikationsscenarier på et øjeblik
Jordmonterede-centraliserede kraftværker: Varm-dypgalvaniseret kulstofstål (faste eller sporbeslag);
Kommercielle og industrielle tage: Aluminiumslegering (faste eller justerbare beslag);
Hustage: Letvægtsbeslag i aluminiumslegering;
Bjerget / Bakket terræn: Fleksible monteringssystemer + galvaniseret stål;
Fiskeri-PV-hybrider/vandoverflader: Fleksible monteringssystemer/høj-galvaniserede stålkonstruktioner;
Kyst-/kemiske plantemiljøer: Rustfrit stål/zink-aluminium-magnesiumbeslag.
5. Branchetendenser (2025-2026)
Øget penetration af sporingsmonteringer: Ca. 25 % i 2025, forventes at overstige 40 % i 2030;
Materialeopgraderinger: Zink-aluminium-magnesiumlegeringer, der erstatter traditionelt galvaniseret stål med rustfrit stål, der anvendes i stærkt korrosive miljøer;
Modularisering og standardisering: Fabrikspræfabrikation kombineret med-bolteforbindelser på stedet, hvilket øger installationseffektiviteten med 30 %;
Intelligentisering: AI-drevet sporing, BIM-baseret design og fjernbetjening og vedligeholdelse.
